制造力
自主掌控全链条生产工艺
华彩拥有一套涵盖SMD封装、SMT贴装、硅胶挤出、五金喷涂、成品组装等全链条优质生产线。
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灯珠封装
倒装生产线
光源贴片车间
硅胶挤出生产线
PC面罩挤出车间
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铝型材机加工车间
CNC数控加工车间
柔性定制喷涂车间
产品组装车间
自动包装线
品质保障
检查、测试环节贯穿整个生产流程，品质有保障。
成本可控
减少第三方采购项目，转为自主生产制造，有效控制生产成本。
售后追溯
成品、半成品生产环节透明可控，可溯源至任意环节改善质。
柔性定制
任意生产环节可自主干预、更改，实现产品多规格定制。
小单承接
可灵活穿插生产任务，调配资源，产品一件起售。
快速交付
半成品提前备库，统一协调生产力分配，实现产品快速交付。
定
Customized
以不变应万变， 从0.8-1的定制，有边界有规则的定制； 客户需求90%通过柔性定制满足， 开放拥抱基于未来新生需求的全新定制；
小
Small Batch
中小体量，不排斥小，不拒绝大；小的能做好，大的更能满足；有条件的增值服务；包括小项目、小订单、小客户...
快
Fast Delivery
说到做到的快，对标客户需求的快，相较同行对手更有优势的快；通过产供销联动、信息化建设、订单预测+预制生产；
多
Diverse P&S
基于终端客户-场景照明需求；多功能选项，多规格型号，多产品品类，多场景应用，多解决方案；
灯珠封装
- 灯珠，线光源产品核心元器件
- 大厂芯片、纯金线
- 高强度支架
- 荧光胶调配、分光分色BIN区管理
- 支持定制化
- 自主封装，从源头保障产品可靠性
灯带贴装
- 全自动高速贴片机
- 根据灯珠VF值精准匹配电阻，有效控制产品功耗
- 100%全制程品检
- 日产能高达40,000米/天
卷对卷及倒装生产线
- 全自动高效 卷对卷R2R灯带生产线
- 2 条COF灯带生产线
灯带加工生产线
- 自动焊接 + 手工焊接 结合
- 现场工程师，快速解决质量问题
- 在生产流程的每一个环节都进行质量控制 (QC) 检查
- 日产能高达 40000 米
硅胶挤出生产线
- 5条挤出生产线
- 断点可视挤出技术
- 防静电表面处理技术
- 日产能高达 14000 米
灯具制造车间
- 铝型材机加工车间
- 数控加工车间
- 柔性定制喷涂车间
- 面罩挤出车间
- 灯具组装流水线
- 自动包装线
仓库管理与物流
- 仓库内使用叉车作业
- 采用仓库管理系统（WMS）进行存储管理
- 客户确定物流方式信息
- 通过物流公司向全球客户发货
品质保障
通过生产前研发、来料和生产中制程、成品及售后5个环节全程管控品质。
100% 首件确认
严格的研发标准，来料质量控制（IQC）现场检查，批量生产前进行试生产。
研发可靠性测试
原材料检测
首件质量检验
过程抽样检验及出货检
对所有产品进行抽样检验，每两小时进行一次定期巡检，装运前进行最终检验。
随机抽样
定期巡检
最终检查
制造体系认证
扬州江门两地制造基地，皆通过： ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系认证。
所有产品全部通过第三方权威实验室机构测试，获得各国家地区的质量认证：CQC, CE, CCC, REACH, ROHS, UL, ETL, SAA, TUV, LM-80 等。
所有产品全部通过第三方权威实验室机构测试，获得各国家地区的质量认证：CQC, CE, CCC, REACH, ROHS, UL, ETL, SAA, TUV, LM-80 等。
